New | Регистрация | Sail numbers | Блоги | Фотографии | Правила | Календарь соревнований | Пользователи |
17.07.2016, 22:23 |
#106
|
Windsurfer |
|
17.07.2016, 23:25 |
#107
|
Windsurfer |
|
18.07.2016, 00:19 |
#108
|
Windsurfer |
Пленкой? Скажи потом привет пузырям.
Лучший результат без вакуума дает нейлоновый пил плай, и синтепоновый бризер. |
18.07.2016, 00:24 |
#109
|
Windsurfer |
ну как утярнуть.
вообще способ зависит думаю от размера и задачи |
18.07.2016, 08:53 |
#110
|
Windsurfer |
|
18.07.2016, 10:02 |
#111
|
Windsurfer |
Я с вакуумом хочу заморочиться только из-за носов, остальное и так хорошо обжимается. А у носа есть вогнутый участок, где нос поднимается кверху, его хорошо обжать совсем не просто. Даже со спец. тканями (пил-плай, бризер).
|
18.07.2016, 20:44 |
#112
|
Windsurfer |
а попробуй и расскажешь что вышло.
|
18.07.2016, 23:58 |
#113
|
Windsurfer |
|
25.07.2016, 00:25 |
#114
Сказали спасибо за это сообщение: 2
|
Windsurfer |
Это он на аглицком изъясняется. По-русски это будет звучать как, например, подкладочная ткань и утеплитель из синтепона. Более правильно всё-таки - жертвенная (или разделительная) ткань и впитывающий материал (который по-аглицки кличется breather - от слова "дышать", поскольку он же является материалом для обеспечения эвакуации воздуха). Идея сей конструкции проста - разделительная ткань обладает большим количеством отверстий, через которые излишки смолы уходят во впитывающий материал при вакуумировании, при этом сама ткань к эпоксидке не приклеивается из-за несмачиваемости материала. Довольно большая плотность отверстий в разделительном слое позволяет практически полностью избежать пузырей, особенно на сложных поверхностях (если использовать впитывающий слой). В качестве разделителя можно использовать перфорированную плёнку. На мой взгляд, для водных снарядов перфорированная плёнка лучше, поскольку формируется более водонепроницаемая поверхность. Как-то так.
|
19.08.2016, 21:49 |
#115
|
Windsurfer |
В общем формую в вакууме. Облегает классно, лишняя смола выходит черен нейлон на жертву, всё как планировал. Что смущает - суховато получается, на мой взгляд. Как при давлении -0,3, так и при -0,2.
Бутерброд такой: аксиальное стекло 450гр./м2, нейлоновый подклад, минвата, плёнка на бутилкаучуковой ленте. На первом фото образец после лёгкой шлифовки, вакуум -0,3, сухие поперечные строчки - это хб прострочка этой ткани, она выступает над стеклом, поэтому так заметна. На втором образце дефект более явный, хотя вакуум был -0,2, видно сухие волокна самой стеклоткани. Что не так? Может нейлон слишком много на себя принимает смолы? |
19.08.2016, 22:03 |
#116
|
|
Windsurfer |
Цитата:
Не совсем понимаю, вернее совсем не понимаю, зачем этот нейлон или что-то там ещё впитывающее, когда можно шпателем убрать с изделия всё лишнее до необходимой пропорции визуально! И, затем просто вакуум! А остальное всё на уровне! ИМХО |
|
19.08.2016, 22:16 |
#117
|
|
Windsurfer |
Цитата:
Нейлон, потому что он легко отходит от застывшего стеклопластика. В общем пока пробую в разных режимах ) Радует то, что стекло равномерно плотно прилегает к поверхности любой формы, без пузырей воздуха и смолы под ним. Теперь надо побороть эту сухость. |
|
19.08.2016, 22:26 |
#118
|
|
Windsurfer |
Цитата:
|
|
19.08.2016, 22:27 |
#119
|
Windsurfer |
Да я только за упрощение процесса, что даст вакуум, если не отводить лишнюю смолу? Так же обожмёт стекло с избыточным количеством смолы в виде пузырей и неровностей, смола же не сжимается. Или я что-то не понимаю?
|
19.08.2016, 22:58 |
#120
|
Windsurfer |
|