Да ладно! Плохо гнутся корки, которые обрезали и выбрасывали или шпатели из них делали, а серёдка - вполне гибкая, чем меньше плотность, тем лучше. На участках большой кривизны делали несколько параллельных надрезов с будущей вогнутой стороны, и можно гнуть по любому радиусу.

Поверхность доски на плоскость не разворачивается, всё равно нужно делать из кусочков, чем жёстче материал, тем меньше размер кусочков в самых кривых местах, для сложных мест были шаблоны-выкройки. Любая "закрытая ячеистая структура" становится пористой на срезаемой поверхности, и это хорошо для адгезии. Пропитывать нужно не "глубоко" и "грунтовкой", а лёгкой шпаклёвкой с аэросилом и микросферой, тогда никакого существенного увеличения веса не будет.

По сути исходный материал-то тот же ПВХ, только называется по разному, да технология немного отличается - отечественные рукожопы заливают в масенькую форму и продают не обрезая корок, а за бугром - в блоки размером с ванну, а потом аккуратненько распускают на пластины, отправляя обрезанные корки на переработку. Так что водопоглощение, что у айрекса/дивинисела/..., что у ПВХ-1 одинаковое - практически никакое. Да и не имеет оно значения - воду доски набирают не в сердцевину сэндвича, а в то, что под сэндвичем. А цена... Из плиты ПВХ напиливается, грубо, 8-10 пластин толщиной 4мм, то есть примерно те же 2+кв.м. Весит одна плитка ПВХ-1-115, если считать, что 115 это средняя плотность, примерно 2,4 кг. И тогда оптовая стоимость 2+кв.м сердечника из ПВХ-1 будет около 2,4 тыр, а розничная - 3,4 тыр. Это без стоимости работы по роспуску плитки на пластины. Безработному самодельщику с кучей свободного времени можно и потрахаться со струной, а на производстве заморачиваться с отечественным ПВХ смысла совсем мало.
Вот такое довольно сомнительное импортозамещение.