[lop]

Сообщение от forward28

Понял. Спасибо за консультацию. Буду готовиться по-тихоньку. Скорее всего клеить буду летом, так как на улице и надо чтобы было тепло.
- закладные - типа просто фанера, толщиной с пенопласт? Расстояние между стойками (по ходу) 50 см. Ширина стоек 10см. Размер закладной под стойки рассчитываю делать 70 см х 10 см.

Закладные воспринимают сжимающую нагрузку от крепежа - без них сердечник сэнвича попросту сомнётся. Годится в принципе любой плотный материал: дерево, металл, стеклотекстолит, гетинакс. Металл в стеклопластике плохо живёт из-за разности тепературных к-тов, может корродировать, дерево будет набирать влагу, дышать, гнить, у термопластов плохая адгезия с коркой. Поэтому оптимально - бакфанера, стеклотекстолит или гетинакс. Размер закладных не стоит делать слишком большим - достаточно по размеру контактной площадки стойки/шарнира + 1-2см по периметру - передавать от них нагрузку на оболочку сэндвича лучше с помощью усилений - дополнительных слоёв ткани, по паре с каждой стороны: это и веса меньше, и в теории правильней. Здесь можно к размеру контактной площадки добавить по периметру +3 и + 5-6 см. Не ссы, будет слабо - можно после подклеить в слабых местах, чем сразу дубьё тяжёлое делать. Ты ж лёгкую хочешь?

- закладную под шарнир - ширина 9-10 см, длина - плюс 4-5см с носа и кормы к длине паза под шарнир?
- усиление проклеивать после (наверх) основной склейки слоёв или укладываем 1, 2 (3)слой, потомм усиление, потом пенопласт + закладные и потом сверху верхние слои? а, прочитал. понял.
- аэросил зачем? чтобы забить пористость пенопласта?

Аэросил из полужидкой текучей смолы делает пасту, сохраняющую форму и не стекающую с поверхности, да, он забивает порыпенопласта, обеспечивая максимальную площадь контакта сердечника с оболочкой.

- какой пенопласт, тупо строительный, 1см толщиной?

Если с эпоксидкой, то можно полистирольный, плотностью 30-40, толщина... зависит от желаемой жёсткости площадки, можно и 7-8, тогда пружинить будет, можно и 12 для "монолита".

Сообщение от mm7

>... Закрываешь эти слои пенопластом с закладушками и заплатками усилений, прикатываешь его валиком, ...

Кажется вот именно этот момент нифига не прокатит. Пенпласт валиком не прикатаешь. Пузыри могут остаться.
Грузом тоже не пойдет. Игорь делал двустороннюю матрицу и зажимал сендвич (углеткань-ханикомб-углеткань) между верхней и нижней частью матрицы струбцинами,
штук 20 больших столярных струбцин. Я не знаю сколько мегатонн давление было. Но результат - большие пузыри. Потом он делал вакуумом, вроде нормально.
Т.е. надо или вакуум, или сначала, согнув пенопласт, клеить вогнутутю сторону прикатывая ткань и выгоняя пузыри, потом внешнюю.

Ну да, без вакуума пузыри будут, почти наверняка. И, конечно, пенопласту очень желательно сразу придать форму поверхности. Простейший способ - надрезаешь его сапожным ножом вдоль линий нулевой кривизны поверхности через 3-5см, после чего площадка легко изгибается по месту. Если с вакуумом, то нужен насос вакуумный, вакуумные шланги, пара штуцеров, толстая плёнка, герметик, дополнительные слои от поверхности изделия, которые обеспечивают отвод воздуха и впитывание излишков смолы. Обычно достаточно слоя перфорированного полиэтилена (на швейной машинке без нитки) и толстой (но ровной) тряпки. Но с вакуумом нужно работать очень оперативно - будешь сопли жувать, смола встанет раньше, чем подашь вакуум. Тут лучше опыт обычной формовки сначала заиметь.