Копир конечно хорошо. Дешево и сердито. Но надо иметь физический образец с чего копировать.
Сканер - для удаленного копирования. А станок для пенопласта не должен таким дорогим быть. Вот например http://www.instructables.com/id/How-...-Cheaply-and-/
600 баксов.

Естественно, поэтому я вначале делаю эталон с оригинала!

Даже 3D-станок стоит туеву кучу денег (и не важно под какой материал) + программное обеспечение к нему (оригинальное), что-то около 200 (двухсот) тысяч, + обучение, обслуживание - только состоятельному человеку под силу!:D

Есть чертежи станины, каретки и прочего, из фанеры можно сделать. Моторы, шестеренки, ремни, электроника продаются. ПО для самодельных станков бывает и бесплатное. https://www.buildyourcnc.com/item/co...TWARE-linuxcnc
Да, труда много, собрать и заставить это работать. Это я думаю основная трудность.

Не, спасибо! Не интересно, не люблю компьютеры, всякие ПО и.т.д.! Я лучше по принципу - "Все гениальное просто"!:smile:

Ну, удачи! :)
>"Все гениальное просто"
Эх, хотелось-бы. Но не все гениальное просто....

[quote=Вадим Гиниятуллин;268903]Идея заключается в том, чтобы в гаражных условиях производить доски.
Мысль такая: Беру доску, снимаю с неё матрицу (наружной части без днища), в матрице выклеиваю необходимое количество слоёв стеклоткани, карбона, даю высохнуть, обрезаю торчащие излишки, затем вклеиваю пару см., на слои карбона, жёсткий пенопласт, и закладные под петли, плавник, мачт-погон. Затем заливаю жидким пенополистиролом.

Если я что то правильно помню то после заливки пенополистиролом надо закрывать матрицу...чтобы п\пл создавая давление равномерно распределился в конструкции..встанет вопрос и с дозировкой п\пла....поэтому большею часть объема все же правильнее было бы закрыть пенопластом...но п\пл во время отверждения нагревается значительно и пенопласт поплывет
.
После застывания пенопласта обрезать струной по контуру матрицы, обозначив днище,
.....Какое днище...просто плоское...это доска начального уровня--с шейпом это не просто...Я за дно!!!...х..ен с ней с палубой...может матрицу с дна всеж снимать а палубу и струной и топором недолго скруглить

[quote=koko;276802] Нет, от этой идеи заливки жидким пенополистиролом я отказался. В матрицу буду вкладывать уже готовую таблетку.
Ты путаешь пенополистирол с пенополиуретаном!:D У пенополистирола никакого давления на расширение нет, это у пенополиуретана давление от 4 атмосфер и выше, в зависимости от проектной плотности.
У меня будет всё просто: матрица-мыльница, готовая таблетка и вакуум.:D

Стественно путаю так как только пару раз рядом стоял...но видел как пена перла из щелей и пар шел...
а как с литражом вопрос решать будешь ? кому побольше кому поменьше...я бы заказал досточку типа концепта-сст -го только литров 120-130 )))

koko, вначале будет формула 167 вайд, затем на что будет спрос (видно будет)!
У нас в Миассе пока только оригиналы вайда, гаастра "про" (по моему), "гошка" и ещё какие-то среднелитражки. Всё зависит от спроса, потому что изготовление оснастки буду делать, только в случае востребованности 4-5 досок. Но, себе планирую ещё что-нибудь литров на 85-90.

По палубе шпон пустишь или сендвич будет?

Сендвич. На палубе, в местах топтания:поперёк в районе мачтпогона сантиметров 30, между петлями, посередине доски и под петлями - 2-3 см. 35-ый пенополистирол. Эти вставки будут в 25-ом стиропене толщиной 4см., посередине будет 15-ый стиропен и пару сантиметров, опять же, 25-ый стиропен. Как-то так, примерно.:smile:

а колодцы и закладные ? покупать или сам отливать буш ?

Если еще немного заморочишься и из айрекса сделаешь стрингер в ДП или два стрингера, то доска станет значительно жестче и прочнее. Значительно.

Пока покупать, а так, ищу, где можно заказывать на изготовление в Миассе

Привет! Мы с тобой чуть позже (ближе к делу) по скайпу обсудим!:smile:
P.S. Я пока пол отдираю в гараже, чтобы новый стелить (4х12). Хочу создать идеальные условия, пока время позволяет!

Здорово ! Обязательно обсудим.