Сегодня выкатили фойл на воду. Он едет!
|
Поздравляю! фото видео будет? как первые впечатления по сравнению с прошлой моделью?
|
Гоняем второй день. Впечатления позитивные. Фойл сильно стабильнее Г10-го.
вот тут отчет: http://kiteforum.spb.ru/viewtopic.php?id=12550 |
Вложений: 3
а мы тута тоже состряпали. На Должанке испытали. Пробовали в Лахте за катером, воткнули в родной бокс в Айсонике. Но не полетело, видимо не там ноги стояли. Здесь пробовал уже с парусом, воткнул еще один бокс в свой старый аллигатор. Ветра было мало, получалось подлететь и шлепнуться обратно. Рома сказал что мы на верном пути. В основном получалось выйти из воды и фойл заваливался на бок. Оказывается надо по другому совсем ехать.
|
Аппараты у обоих классно выглядят! Профессионально.
>Ветра было мало, получалось подлететь и шлепнуться обратно. Рома сказал что мы на верном пути. В основном получалось выйти из воды и фойл заваливался на бок. Оказывается надо по другому совсем ехать. Получалось подлететь - классно! Значит подъемной силы хватает, дело в навыках. Хотелось бы больше подробностей, так как хочу уже скоро свой делать. Каковы размеры крыла? Какая была скорость ветра, какой парус - какова скорость взлета, если было чем мерить. Заваливался все время на один бок? На наветренный или подветренный? |
... а я пока из матрицы извлек стабилизатор, первая деталь ). Жесткость отличная, что на изгиб ,что на скручивание. Расположение и количество слоев подобрал удачно.
http://i.pixs.ru/storage/5/7/2/24030...4_12013572.jpg |
Круто выглядит. Поздравляю!
Ты болванки из чего делал? Вообще техпроцесс свой можешь описать? |
спс ).
болванки из экструдированного пенопласта, оклеенные тонкой стеклотканью. потом обычная процедура шпаклевки, шлифовки,полировки.. Еще понадобилось изготовить предварительные формы, которые задают арочность у крыла и загнутые вверх уши для стабилизатора. Для крыла и стабилизатора матрицы,это обычные толстостенные стеклопластиковые корки с ребрами жесткости. Для фюзеляжа и киля, матрицы другие. Там массивные сварные металлические коробки, разъединяемые пополам, а в них формообразующий компаунд. Впринципе, можно было б для этих деталей тоже корки сделать, но мне такой вариант нравится. Это позволяет делать детали под давлением и при температуре. Детали формуются целиком, сразу с закладными под болты. |
А смолу вакуумом засасываешь, или слои ткани промачиваешь и кладешь?
|
... пропитка вручную, без вакуума. Уголь хорошо пропитывается. Излишки смолы потом выдавливаются, да и слои уплотняются прекрасно.
|
мне кажется, что некоторое количество пузырьков воздуха все равно останется.
может это особо и не влияет на жесткость, но уже вложив столько труда и ресурсов в матричный техпроцесс, можно добавить в него и вакуумный инфьюжн, чтоб было вообще все по высшему разряду. |
пока сделаю первый фойл по проверенной технологии, потом может поэксперементирую с вакуумом.
|
Цитата:
|
Мы о разных пузырьках.
Пузырьки в разведенной смоле это одно. да, от них трудно избавиться. теоретически можно попробовать так: - дегазировать смолу и отвердитель до смешивания, держать их низком давлении день-другой, пока воздух из них не выйдет; - смешивать аккуратно размешивая, не допуская взбалтывания. Если сколько то воздуха и попадет, то дегазированная смола его должна в себе растворить. Но я говорил о пузырьках в углеткани, если ее пропитывать обычным способом. При вакуумном инфьюжне таких пузырьков не будет. Потом, насколько я видел в роликах по инфьюжну, там низкое давление после засасывания не сохраняют. Как только форма насосалась смолой до "верхней" трубки (которая идет к помпе), нижнюю трубку (которая идет к смоле) пережимают. Потом помпу выключают и верхнюю трубку отрывают от помпы. Все, теперь в форме атмосферное давление - пузырьки схлопываются. Верхнюю трубку закрывают потом только чтоб смола не вытекала, если она вниз наклонится. К тому же делать углеволоконный композит с сохраненным в нем высоким давлением, как ты пишешь, думаю, не очень хорошо для прочности. Его все время будет пытаться разорвать внутреннее напряжение. Не знаю как смола к этому отнесется. Вдруг пойдет микротрещинами, со всеми "втекающими"... |
Цитата:
Цитата:
Цитата:
Цитата:
|
Часовой пояс GMT +3, время: 16:49. |
Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: