стала эпоксидка.

[svn]

Ок. Сфотаю. Просто была СТ с плетением крест-накрепко, пробовал её натянуть на нос, сильно расходились волокна, а у этой общая структура примерно сохраняется, даже на малых радиусах.

[svn]

Фото.
Наверное структуру держит за счет поперечной строчки. Она миллиметров через 6 прострочена.

[mm7]

Ааа, Понятно! Спасибо за фотку. Ложится хорошо потому, что по-диагонали. Ты можешь обычную СТ тоже класть по диагонали и она будет пластичнее. Но да, тут структура еще держится за счет строчки.
Вообще эта ткань жестче на растяг вдоль волокон. Т.к. волокна не идут "змейкой", переплетаясь то над-, то под- одно под/над другим.
Тут они прямые. Я такую ткань клал на стойку гидрофойла. Там диагональность волокон придает торсионную жестость.

[svn]

Еще вот прошелся металлической щеткой на угловой машинке по зачищенной поверхности доски для шершавости. Зашершавил отдуши )) Мне каца, держаться должно лучше.

Сообщение от mm7

Я такую ткань клал на стойку гидрофойла. Там диагональность волокон придает торсионную жестость.

А не помнишь, отжигать ее надо? Марку ткани мне не назвали, но убеждали, что пропитана растворимым в эпоксидке замасливетелем.

[mm7]

Сообщение от svn

Еще вот прошелся металлической щеткой на угловой машинке по зачищенной поверхности доски для шершавости. Зашершавил отдуши )) Мне каца, держаться должно лучше.
А не помнишь, отжигать ее надо? Марку ткани мне не назвали, но убеждали, что пропитана растворимым в эпоксидке замасливетелем.

Адгезия смолы к доске зависит от материала ламината. Если это АБС/АСТ, то адгезия смолы к ней довольно хреновая. Хуже только у полиэтилена и фторопласта. Зашершавить - это как минимум. Можно еще опалить синим огнем горелки непосредственно перед оклейкой. Но это аккуратно, твердой набитой рукой. Лучше сошлифовать АБС/АСТ вообщенафик, до слоя эпоксидного ламината и клеить к нему.
Какая у тебя доска, какая ее технология?

Мою ткань я не отжигал, т.к. купил в магазине, который специализируется на материалах для таких работ (ламинация смолой-стелом и тп, а не на обмотке водопроводных труб стекловатой и стеклотканью).

[svn]

Под краской стеклопластик. Должна прилипнуть хорошо, видимо.

[lalex]

Сообщение от -nn-

нормальная ЭДП, только встанет она или нет-это всегда лотерея

Меня дзержинская ЭДП ни разу беспричинно не подводила. Бывало, лил отвердителя сколько осталось в пузырьке, или пытался разводить-клеить прохладной осенью... Тогда конечно риск. Если хотя бы примерно соблюдать пропорцию и температуру (не меньше 10, а лучше 15), то все нормально, без неожиданностей. Как уже писал, не все буржуйские смолы так же непритязательны. Они как правило, прочнее, но и пропорцию требуется выдерживать чуть не идеально, иначе как раз и не встает. Вот такое у меня было, и не один раз, обплевался и так и не привык.

Из удачных забугорных смол - двухкомпонентная бизоновская эпоксидка, в двойном шприце. Плюс в том, что дозировку легко выдерживать, даже в небольших количествах. Еще пишут, какая-то есть УФ-отверждаемая, специально для серфовых досок. Типа в тени замешиваешь, мажешь, потом выносишь на солнце и пять минут. Не видел и не пробовал, Но интересно.

[mm7]

Сообщение от svn

Под краской стеклопластик. Должна прилипнуть хорошо, видимо.

Должна прилипнуть хорошо.

Как прижимать будешь?

[svn]

Сообщение от mm7

Должна прилипнуть хорошо.

Как прижимать будешь?

А что, надо? ))

[mm7]

Желательно. Особенно если радиус маленький или угол. У моей доски переход палубы к борту скруглен, а дно к борту - прямой угол.
Не прижмешь - ткань расправляется и отстает даже в довольно густой смоле.
Поэтому продумай заранее, как будешь обжимать в таком случае. В идеале - вакуум, если пробоины не сквозные.

[svn]

Что значит вакуум, как его создать?

[mm7]

Сообщение от svn

Что значит вакуум, как его создать?

В деталях - смотри вакуум баггинг и тут http://boardlady.com/vacuumbagging.htm.
Вкратце:
0 - вокруг места ремонта кладешь валик из "липучки"
1 - кладешь смолу
2 - кладешь СТ, все слои по очереди, добавляя смолы чтоб все было ей промочено типа "плавало"
3 - кладешь пил плай (плотная нейлоновая ткань)
4 - кладешь брезер (синтепон)
5 - кладешь пленку и приклееваеш ее к липучке
6 - протыкаешь штуцер вакуумной помпы под пленку и дополнительно облепляешь его липучкой.
7 - включаешь помпу, делаешь вакуум, но без фанатизма, -0.5-0.8 Атм должно хватить.
8 - закрываешь липучкой все места где сосет, на слух
9 - перекрываеш шланг (на излом)
10 - ждешь пока смола встанет, иногда добавляешь вакуума
11 - сдираешь все и, главное, пил плай.
12 - шпаклюешь/красишь/полируешь.

Если помпы нет, то вакуум можно на относительно простых поверхностях заменить клейкой лентой и мешочками с песком. Тогда шаги 0, 5-10 пропускаешь. Но, как это сделать на всем носу сразу, я не представляю. Может так, борта прижать клейкой лентой (как тут http://boardlady.com/no-vac.htm ), а потом полжить нос на один мешок с песком и прижать другим, поколачивая, чтоб все равномерно облегло.

[svn]

Е-моё, ничего себе затеял я мероприятие 8(

[mm7]

О, сколько нам открытий чудных... :)

[svn]

Сообщение от mm7

О, сколько нам открытий чудных... :)

Есть у меня мысль на счёт прижима. Завтра опробую без смолы пока.