New | Регистрация | Sail numbers | Блоги | Фотографии | Правила | Календарь соревнований | Пользователи |
03.05.2014, 19:52 |
#166
|
Moderator |
Сегодня выкатили фойл на воду. Он едет!
|
03.05.2014, 19:57 |
#167
|
Windsurfer |
Поздравляю! фото видео будет? как первые впечатления по сравнению с прошлой моделью?
|
04.05.2014, 23:33 |
#168
|
Moderator |
Гоняем второй день. Впечатления позитивные. Фойл сильно стабильнее Г10-го.
вот тут отчет: http://kiteforum.spb.ru/viewtopic.php?id=12550 |
05.05.2014, 20:35 |
#169
|
Windsurfer |
а мы тута тоже состряпали. На Должанке испытали. Пробовали в Лахте за катером, воткнули в родной бокс в Айсонике. Но не полетело, видимо не там ноги стояли. Здесь пробовал уже с парусом, воткнул еще один бокс в свой старый аллигатор. Ветра было мало, получалось подлететь и шлепнуться обратно. Рома сказал что мы на верном пути. В основном получалось выйти из воды и фойл заваливался на бок. Оказывается надо по другому совсем ехать.
|
06.05.2014, 06:08 |
#170
|
Windsurfer |
Аппараты у обоих классно выглядят! Профессионально.
>Ветра было мало, получалось подлететь и шлепнуться обратно. Рома сказал что мы на верном пути. В основном получалось выйти из воды и фойл заваливался на бок. Оказывается надо по другому совсем ехать. Получалось подлететь - классно! Значит подъемной силы хватает, дело в навыках. Хотелось бы больше подробностей, так как хочу уже скоро свой делать. Каковы размеры крыла? Какая была скорость ветра, какой парус - какова скорость взлета, если было чем мерить. Заваливался все время на один бок? На наветренный или подветренный? |
07.05.2014, 21:03 |
#171
|
Windsurfer |
|
07.05.2014, 23:08 |
#172
|
Windsurfer |
Круто выглядит. Поздравляю!
Ты болванки из чего делал? Вообще техпроцесс свой можешь описать? |
08.05.2014, 05:34 |
#173
|
Windsurfer |
спс ).
болванки из экструдированного пенопласта, оклеенные тонкой стеклотканью. потом обычная процедура шпаклевки, шлифовки,полировки.. Еще понадобилось изготовить предварительные формы, которые задают арочность у крыла и загнутые вверх уши для стабилизатора. Для крыла и стабилизатора матрицы,это обычные толстостенные стеклопластиковые корки с ребрами жесткости. Для фюзеляжа и киля, матрицы другие. Там массивные сварные металлические коробки, разъединяемые пополам, а в них формообразующий компаунд. Впринципе, можно было б для этих деталей тоже корки сделать, но мне такой вариант нравится. Это позволяет делать детали под давлением и при температуре. Детали формуются целиком, сразу с закладными под болты. |
08.05.2014, 15:46 |
#174
|
Windsurfer |
А смолу вакуумом засасываешь, или слои ткани промачиваешь и кладешь?
|
08.05.2014, 18:56 |
#175
|
Windsurfer |
... пропитка вручную, без вакуума. Уголь хорошо пропитывается. Излишки смолы потом выдавливаются, да и слои уплотняются прекрасно.
|
08.05.2014, 21:08 |
#176
|
Windsurfer |
мне кажется, что некоторое количество пузырьков воздуха все равно останется.
может это особо и не влияет на жесткость, но уже вложив столько труда и ресурсов в матричный техпроцесс, можно добавить в него и вакуумный инфьюжн, чтоб было вообще все по высшему разряду. |
09.05.2014, 16:27 |
#177
|
Windsurfer |
пока сделаю первый фойл по проверенной технологии, потом может поэксперементирую с вакуумом.
|
09.05.2014, 22:41 |
#178
|
виндсерфингист |
Ты смолу разводил, без вакуума? Пузырьки в ней видел? Теперь представь, что будет происходить со смолой и с пузырьками внутри неё, когда в какой-то точке замкнутой емкости, частично заполненной смолой, имеется очень низкое давление? Пузыри и их количество будут больше. чем в смоле при атмосферном давлении. Так что вакуум в матрице рулит только тогда, когда он в конце процесса заполнения сменяется повышенным давлением, чем выше, тем лучше. Матрица - не мешок и не плёнка, она сама из себя пузыри не выгонит, а наоборот, их бережно сохранит и превратит в раковинки, если их своевременно и насильно не сжать. А матрица, выдерживающая повышенное давление, хотя бы десяток атмосфер, не взрываясь и не деформируясь при этом, это совсем другая песня и деньги.
|
10.05.2014, 00:26 |
#179
|
Windsurfer |
Мы о разных пузырьках.
Пузырьки в разведенной смоле это одно. да, от них трудно избавиться. теоретически можно попробовать так: - дегазировать смолу и отвердитель до смешивания, держать их низком давлении день-другой, пока воздух из них не выйдет; - смешивать аккуратно размешивая, не допуская взбалтывания. Если сколько то воздуха и попадет, то дегазированная смола его должна в себе растворить. Но я говорил о пузырьках в углеткани, если ее пропитывать обычным способом. При вакуумном инфьюжне таких пузырьков не будет. Потом, насколько я видел в роликах по инфьюжну, там низкое давление после засасывания не сохраняют. Как только форма насосалась смолой до "верхней" трубки (которая идет к помпе), нижнюю трубку (которая идет к смоле) пережимают. Потом помпу выключают и верхнюю трубку отрывают от помпы. Все, теперь в форме атмосферное давление - пузырьки схлопываются. Верхнюю трубку закрывают потом только чтоб смола не вытекала, если она вниз наклонится. К тому же делать углеволоконный композит с сохраненным в нем высоким давлением, как ты пишешь, думаю, не очень хорошо для прочности. Его все время будет пытаться разорвать внутреннее напряжение. Не знаю как смола к этому отнесется. Вдруг пойдет микротрещинами, со всеми "втекающими"... |
10.05.2014, 07:36 |
#180
|
||||
виндсерфингист |
Цитата:
Цитата:
Цитата:
Цитата:
|
||||