New | Регистрация | Sail numbers | Блоги | Фотографии | Правила | Календарь соревнований | Пользователи |
|
Клуб самоделкиных Матчасть сделанная своими руками, а также доступные в домашних условиях технологии и материалы. |
Опции темы |
14.12.2015, 18:17 |
#2
|
Windsurfer |
Получается что гик на водопроводном шланге мотает и смола не горячего отверждения.Интересно какова живучесть этого гика.
|
15.12.2015, 14:15 |
#3
|
Windsurfer |
Зависит от смолы и отвердителя. Есть много систем, для которых рекомендуемая температура полимеризации 20-30 градусов. Препреги требуют горячего отверждения потому что там смола активируется при температуре выше 80.
|
15.12.2015, 15:28 |
#4
|
Windsurfer |
Да это то понятно, однако мачты, если не ошибаюсь, делают смолой горячего отверждения, а на гик нагрузка тоже не маленькая. Поэтому и интересно какова живучесть гика, тем более на кадрах дальше он катает на других гиках
|
15.12.2015, 18:18 |
#5
|
Windsurfer |
Мачты по большей части из препрега уже много лет как делают - так что там без этого никак. Что касается переносимости нагрузок, там температура отверждения далеко не самый важный фактор. Гораздо важнее во сколько слоёв и каким образом уложена ткань и какой процент смолы в конечном изделии.
|
15.12.2015, 19:01 |
#6
|
Windsurfer |
А на гике это все не играет роли? Понятно что нагрузки не такие как на мачте, но они там есть и не маленькие.
|
15.12.2015, 23:39 |
#7
|
Windsurfer |
Если что, я именно про гик и говорил
Хотя это касается вообще всех композитных конструкций. |
03.01.2016, 12:47 |
#8
|
Windsurfer |
Я делал всё такое в кустарных условиях на обычной эд20 при комнатной температуре. Получается всё. Только трудозатрат и материалов при высоком качестве работы по стоимости не меньше, чем купить б.у. гик.
Так что кому хочется( безработным, как правило), можно работать. нормальным спецам при высокой зарплате лучше не заморачиваться. |
03.01.2016, 14:26 |
#9
|
виндсерфингист |
Основное различие горячей и холодной смол - разница в предельной деформации, предшествующей разрушению. Мачты и латы (и длинные плавники) должны сильно деформироваться в рабочем состоянии, поэтому там нужно использовать только горячую смолу. Гики не должны сильно деформироваться в рабочем состоянии, поэтому там допустима и холодная смола.
В холодную смолу можно добавить пластификатора, и тогда её предельная деформация возрастает, но жёсткость и прочность при этом существенно снижаются. |
03.01.2016, 15:21 |
#10
|
Windsurfer |
Согласен, тут ещё толщина слоя играет роль, многослойка держит лучше, хоть и трудоёмка.
|
03.01.2016, 19:08 |
#11
|
Windsurfer |
А что скажете по количеству слоев угля в ролике, хотя конечно есть еще и толщина и т.п.
|
03.01.2016, 19:26 |
#12
|
виндсерфингист |
Основное значение имеет момент сопротивления сечения гика, который тем выше, чем больше диаметр трубы, чем больше толщина стенки и чем больше модуль упругости материала. Если диаметр, толщина и материал одинаковы, то количество слоёв теоретически значения не имеет. На практике больше слоёв - больше трудоёмкость изготовления, но в более тонких лентах волокна угля более ровные, их жёсткость (модуль упругости) будет выше, чем у более толстых лент, в которых волокна более изогнуты и скручены. А у ткани, при равной толщине с лентой, только половина волокон направлена вдоль действующей нагрузки, следовательно, жёсткость будет примерно вдвое ниже, чем жесткость трубки, набранной из лент.
|
03.01.2016, 19:48 |
#13
|
Windsurfer |
Да это понятно, в ролике если не ошибся всего два слоя ( или не показали) как то маловато. У тех гиков которые видел толщина стенки 2,5мм. По видео эти слои на мой взгляд не дотягивают даже до 2мм.Хотя может не разглядел. В любом случае спасибо за ответ.
|
04.01.2016, 03:08 |
#14
|
виндсерфингист |
Ну, там не всё показано, а типовые операции. У него продольные слои чередуются с уложенными по винтовой линии, хотя возможны и другие схемы укладки. Остальные слои кладутся так же, как первые. Отечественные ленточки ЛУП, ЭЛУР дают (давали - давно это было) всего 0,11-0,12 мм на слой, вот и прикидывай, сколько слоёв нужно уложить, чтобы набрать те же 2,5 мм
|