Склепать, сварить, отлить, надуть - это все прошлый век.. В нынешний век можно просто НАПЕЧАТАТЬ:
ACME Decors - Impression 3D Print - YouTube
Расценки высокие:
http://www.invent3d.ru/prices (это не реклама, я к той конторе отношение не имею, просто цены у нас для справки), но это только пока дорого, со временем все новое становится дешевле.. (Не совсем ясно , что такое "полезный объем".. - если объем потраченного материала, то и сейчас приемлемо получится)
Пластик, используемый для 3D печати:
АБС (есть еще АБСплюс, якобы прочнее, но скорее всего нужно ориентироваться на минимальные МПа обычного АБС)
Плотность: 1,02-1,08 г/см3.
Прочность при растяжении: 35-50 МПа.
Прочность при изгибе: 50-87 МПа.
Прочность при сжатии: 46-80 МПа.
Относительное удлинение: 10-25 %.
Усадка (при изготовлении изделий): 0,4-0,7 %.
Влагопоглощение: 0,2-0,4 %.
Модуль упругости при растяжении при 23 оС: 1700 - 2930 МПа
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом): 10-30 кДж/м2.
Твердость по Бринеллю: 90-150 МПа.
Теплостойкость по Мартенсу: 86-96 °С.
Температура размягчения: 90-105 °С.
Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80 °С.
Диапазон технологических температур: 200-260 °С.
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 2,4-5,0.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: (3-7)·10-4.
Удельное объемное электрическое сопротивление: 5·1013 Ом/м.
Электрическая прочность: 12-15 МВ/м.
Температура самовоспламенения: 395 °С.
Если удастся смоделировать тонкую оболочку с такими же тонкими частыми ребрами жесткости внутри. Допустим толщина 1 мм, то при общей площади поверхностей например 6 кв метров (для формулы) вес получается: 6 * 0.001* 1080 = 6,5 кг
Или пусть толщина будет 2 мм, и ребра жесткости по минимуму (4 кв метра поверхностей), тогда получается примерно 8 кг..