продолжение
1 - после полного застывания смолы
2 - вытащил силиконовые прототипы из форм
3 - сформовал карбоновые вставки в формах.
Зашпаклевал автошпаклевкой микрораковины в формах, зашлифовал шкуркой 320 грит.
Побрызгал автогрунтовкой (серая). зашлифовал шкуркой 600 грит.
Побрызгал несколько раз релиз-агентом.
Взял 3" ленту однонаправленного карбона. Резал по кусками длинной чуть меньше длины формы. В форму налил смолы, потом гармошкой закладывал лоскут карбона, естественно волокнами повдоль. Топил в смоле, выгонял воздух. Аналогично следующий лоскут. Получилось по 4 лоскута на формочку. Специально сделал "с горкой". Так лучше прижмется и потом можно легко сточить лишнее.
Накрыл пищевой пленкой, натыкал в ней дырок.
Прижал кирпичами. Килограмм 100.
Результат на фотке.
4 - Выбил отливки из форм, стамеской, с торцов. Интересно, что отлипло по слою грунтовки. Т.е. пирог [смола детали, релиз, грунтовка, смола формы] разделился между слоями [грунтовка, смола формы] а не по релиз-агенту.
Отсюда вопросы
- шо за нах этот релиз агент если от него не отлипает?
- шо за нах эта автогрунтовка если от нее отлипает лучше чем от релиз агента?
5 - обточенные вставки перед вклейкой
вставки обтачивал аккуратно (шкурка 220 грит на ровной доске), проверяя прямолинейность прикладыванием к линейке просмотром щели на просвет. А так же постоянно вставлял деталь в в канал стойки и стачивал там где не дает идти глубже.
В итоге добился, что они входят каждая в свой канал с небольшим трением, почти без зазора.
Для склейки с алюминием взял специальной смолы West System G/flex.
6. Протер каналы ацетоном и вставил пыжи из ПЭ пены. Они должны удержать смолу от вытекания вниз по каналу. Вставил не на всю глубину, а почти у торца. Чтобы не было пузыря воздуха под деталью, когда вставляю.
Так же закрыл кусочками пены другие отверстия/каналы. Чтоб смола не натекла.