Видео ролики
 

Возможно, кому то будет полезно.

Изготовление карбонового гика:

Часть 1



Часть 2



Делает доску

Получается что гик на водопроводном шланге мотает и смола не горячего отверждения.Интересно какова живучесть этого гика.

Зависит от смолы и отвердителя. Есть много систем, для которых рекомендуемая температура полимеризации 20-30 градусов. Препреги требуют горячего отверждения потому что там смола активируется при температуре выше 80.

Да это то понятно, однако мачты, если не ошибаюсь, делают смолой горячего отверждения, а на гик нагрузка тоже не маленькая. Поэтому и интересно какова живучесть гика, тем более на кадрах дальше он катает на других гиках

Мачты по большей части из препрега уже много лет как делают - так что там без этого никак. Что касается переносимости нагрузок, там температура отверждения далеко не самый важный фактор. Гораздо важнее во сколько слоёв и каким образом уложена ткань и какой процент смолы в конечном изделии.

А на гике это все не играет роли? Понятно что нагрузки не такие как на мачте, но они там есть и не маленькие.

Если что, я именно про гик и говорил :smile:
Хотя это касается вообще всех композитных конструкций.

Я делал всё такое в кустарных условиях на обычной эд20 при комнатной температуре. Получается всё. Только трудозатрат и материалов при высоком качестве работы по стоимости не меньше, чем купить б.у. гик.
Так что кому хочется( безработным, как правило), можно работать. нормальным спецам при высокой зарплате лучше не заморачиваться.

Основное различие горячей и холодной смол - разница в предельной деформации, предшествующей разрушению. Мачты и латы (и длинные плавники) должны сильно деформироваться в рабочем состоянии, поэтому там нужно использовать только горячую смолу. Гики не должны сильно деформироваться в рабочем состоянии, поэтому там допустима и холодная смола.
В холодную смолу можно добавить пластификатора, и тогда её предельная деформация возрастает, но жёсткость и прочность при этом существенно снижаются.

Согласен, тут ещё толщина слоя играет роль, многослойка держит лучше, хоть и трудоёмка.

А что скажете по количеству слоев угля в ролике, хотя конечно есть еще и толщина и т.п.

Основное значение имеет момент сопротивления сечения гика, который тем выше, чем больше диаметр трубы, чем больше толщина стенки и чем больше модуль упругости материала. Если диаметр, толщина и материал одинаковы, то количество слоёв теоретически значения не имеет. На практике больше слоёв - больше трудоёмкость изготовления, но в более тонких лентах волокна угля более ровные, их жёсткость (модуль упругости) будет выше, чем у более толстых лент, в которых волокна более изогнуты и скручены. А у ткани, при равной толщине с лентой, только половина волокон направлена вдоль действующей нагрузки, следовательно, жёсткость будет примерно вдвое ниже, чем жесткость трубки, набранной из лент.

Да это понятно, в ролике если не ошибся всего два слоя ( или не показали) как то маловато. У тех гиков которые видел толщина стенки 2,5мм. По видео эти слои на мой взгляд не дотягивают даже до 2мм.Хотя может не разглядел. В любом случае спасибо за ответ.

Ну, там не всё показано, а типовые операции. У него продольные слои чередуются с уложенными по винтовой линии, хотя возможны и другие схемы укладки. Остальные слои кладутся так же, как первые. Отечественные ленточки ЛУП, ЭЛУР дают (давали - давно это было) всего 0,11-0,12 мм на слой, вот и прикидывай, сколько слоёв нужно уложить, чтобы набрать те же 2,5 мм