Цитата:
|
О ней. Хотя, когда в ССТ это дело замучивали, слова такого ещё никто не знал.
Тут, как грится, одно к одному. Если укладывать уже пропитанные слои армирующего материала, даже препрег, в жёсткую закрытую матрицу, то в ней неизбежно остаётся куча пузырьков, которые никакими коврижками после закрытия уже не удалить. С препрегом добиться хорошего соотношения смола/арматура вообще не удаётся, так как те готовые препреги, что уже были, содержали такой избыток смолы, что арматура в ней просто плавала и тонула после нагрева, то есть препрег предполагает удаление избытка смолы (вместе с пузырями) уже после нагрева, а в замкнутой матрице сделать это невозможно. Поэтому технология такова: в матрицу плотно укладываются сухие слои арматуры, матрица закрывается, внутри, через одну дырку, создаётся вакуум, а затем, через другую дырку, тудой запускают уже подогретую (патамушта холодная слишком вязкая) смолу, продолжая высасывать через первую дырку до тех пор, пока оттуда не пойдёт чистая смола без пузырьков. А их вначале очень много, так как нагретая смола в вакууме начинает активно "кипеть", выделяя свои летучие компоненты. И секрет успеха, как я думаю, именно в том, чтобы укладка изначально была равномерно-плотной, так как это, с одной стороны, не позволит смещаться материалу по течению смолы, что непременно случится пли неплотной укладке, с другой стороны, позволит смоле равномерно пропитывать весь объём, чего не случится, если имеется изначальный локальный пережим материала, препятствующий нормальному пропитыванию. Последующее дополнительное давление призвано минимизировать количество и объём оставшихся пузырьков, которые, если почитать справочники по композитам, являются основным источником снижения прочности. |
Вложений: 1
Цитата:
Вот например вариант смолы на фото (внизу рекомендуемая температура отверждения) |
Цитата:
Цитата:
Вторая - критерий эффективности может быть иным, чем минимум индуктивного сопротивления. Этот критерий плох, например, тем, что не учитывает изгиб плавника под нагрузкой, а ить он есть. Например, многие реальные крылья оптимизируют по критерию минимального изгибающего момента при заданном размахе и подъёмной силе - у них распределение нагрузки по размаху не эллиптическое. Наконец, плавник не совсем то же, что крыло в безграничной жидкости; плавник работает в неоднородном по размаху и нестационарном во времени потоке на границе с твёрдой стенкой и недалеко от границы со свободной поверхностью. То есть аналогия плавника и крыла довольно условна, поэтому оптимальная форма в плане плавника и не должна повторять оптимальную форму в плане крыла. По профилю плавника и его форме в плане ССТ консультировались не у меня, у руководства были козыри помохначе. |
То Ганс
Нет это не инфузия. Это по сути rtm. Инфузия когда вакуум прижимает ОДНОВРЕМЕННО и пакет и тащит смолу в открытой матрице. Причем есть разные варианты, но смысл именно в том что мягкая прижимка. Т.е. все сжато одинаково. В закрытой матрице сжать равномерно очень трудно. Поэтому это другой процесс. Лоп в принципе описал как там. Вадим, это смола для намотки. Как вы планируете с ней вообще работать?? Вот нагрели до требуемых 65- 80 градусов и чего, ручками укладывать будете? Бо-бо не будет? У нее процесс - нагреть до 65 градусов, намотать, и в печь. Вам нужна смола для ручной формовки. Но мое мнение - из отечественных смол ответственное изделие не сделаешь. |
Цитата:
|
Цитата:
Цитата:
|
Цитата:
Цитата:
Детали фюзеляжа вертолёта имеют 2 слоя снаружи 2х0.2 мм и один такой же внутри. Между ними 10 мм "сота". Крыло топового планера - 2 слоя прямо по пенопласту, верхний тонкое стекло чисто для косметики. Цитата:
Цитата:
В вопросе сравнения форм плавников индуктивное сопротивление как таковое далеко не самая определяющая вещь. Во-первых, потому что при большом удлинении (а это как раз наш случай) трапециевидная форма имеет практически такое же индуктивное сопротивление, что и эллиптическая, а во-вторых, потому что в первом приближении характерный размер вихря, определяющего индуктивное сопротивление, вполне можно считать равным хорде со всем множеством вытекающих отсюда следствий и последствий. Трапецеидальная форма имеет явные преимущества в массо-габаритных и технологических характеристиках. Но что гораздо важнее, во-первых она имеет высокие значения Cy даже при малых α, что конечно очень нужно для плавника. А во-вторых, при изменениях α, изменения Y у неё относительно медленные, что означает гораздо лучшее поведение в условиях турбулентности. Вот собственно и всё. 2 lop: Попутно поясните pls .. Я не слишком понял про «крутку». Имелся ли в виду конструктивный подход, называемый в англ. терминологии "washout", либо имелся в виду процесс, «аналогичный» твистованию паруса применительно к плавнику. Если второе, то в смысле выбора формы этим вполне можно пренебречь (но конечно не в смысле обеспечения прочностно-усталостных характеристик). Если же первое, то мне представляется, что на таких размерах вопрос одновременности срыва не столь существенен (хотя конечно может и надо посчитать). Таким образом, в вопросе обсуждения выбора формы в плане, «крутка» и в той и в другой «ипостаси» принципиальной роли не играет. . |
Цитата:
|
Цитата:
А еще лучше пример с невидимым слоем, а то у меня мир сейчас переворачивается, т.к. я почему то уверен, что такой тонкий слой, хоть карбона, хоть бериллия, что его глазом не видно, способен только одну пользу принести - дать основание рекламщикам написать в каталоге "содержит карбон". Сегодня кстати провел небольшой опыт: на микрометре поставил 2 сотки и на просвет увидел. За одну сотку не скажу, то вроде видно, то вроде не видно, буду считать, что 0.02 мм доказано, а 0.01 нет. Фольга от кока-колы 0.11 мм, самая тонкая пластина в наборе щупов 0.05 мм, эти толщины видно прям легко-легко, так что глазом можно увидеть гораздо меньше десятки. |
Цитата:
10 000 км, я бы перевёл в 500 -600 часов Резюме - по любым оценкам 1000 км для плавника это слишком мало , при стандартной годовой гарантии велика вероятность, что плавник не проживёт даже гарантийный срок . |
2 skat: Ну если уж в авиации доли мм прокатывают, то что уж тут говорить...
А как например с напылением слоя всего в несколько мкм на инструменты? Это ведь не реклама... Применительно к доске видимо считается что 1-2 слоя для прочности вполне достаточно. А про поведение карбоновых досок вроде всем катающимся должно быть известно - насколько у них жестче корпус и что это даёт. Применительно к плавникам, думаю никто ничего писать не будет. Тут помимо прочности важно еще "как он изгибается" и что при этом делает ... К тому же, посмотрите как формульные плавники изменились, ведь кардинально за 15 лет, от супер жестких до супер мягких. А это всё "секреты" производителей, которые ещё и непрерывно меняются... Так что сколько там слоёв и каких именно, пусть г-да технологи разбираются. Но вот если бы чего-то "не докладывали" или если бы оно всё время ломалось, то производителей давно бы уже по судам затаскали, а в прессе флейм бы пошёл ого-го. Это ведь не у нас, где "не принято", у них там с этим очень быстро. Но что-то в журналах про это не пишут, и про суды тоже как-то не слышно... Про опыт с 0.02 мм, - может тебе к окулисту надо, в том смысле, чтобы такой феномен изучить, глядишь и открытие какое сделаете :D:D:D. А если серьёзно, вроде везде пишут именно про 0.1 мм как предел, или ошибаюсь? Может тут у нас спецы по этому вопросу есть? Но самое то тут главное - одно дело смотреть зная на что, и на контрастном фоне, а другое в "мешанину" обломков. Да ещё при этом совершенно не представляя что там на самом деле внутри... Цитата:
. |
Цитата:
Вот если взять и сложить две полоски чёрного угля, каждый по 0,1мм, то различить простым глазом в торец, что там именно две полоски, а не одна, будет трудно... Мягко выражаясь... Даже если это будут две чёрные полоски, между которыми лежит белая полоска в 0,05мм... А всё дело в контрасте. Чем больше контраст, тем более тонкую щель между полосками видно. Серая полоска между двумя чёрными перестанет быть видимой раньше белой, если уменьшать толщину. Кстати, если сложить в пачку идеально острые безопасные бритвы (лезвия) и посмотреть в торец, то будет видно равномерное чёрное поле на всю толщину пачки. А ведь лезвия как раз имеют толщину 0,1мм... Кстати, при производстве головок для магнитофонов щель магнитной головки была 2-3 микрона, фольга такой толщины, которая обеспечивала этот размер щели, была очень даже видимой, а сама щель в головке - нет. |
Ну дык, я про это и толкую...
Всё дело как и в каких условиях смотреть. А ещё, "голова сама дорисовывает" ожидаемое , вот оно и "видно". . |
Цитата:
Не, не, не, сейчас некоторые скажут - ну, а как ты хотел, через десять не меньше! Тогда возникает вопрос (о непредвзятости), если западники испытывают, ну..там, по 1000 часов (по полвека:D), то почему же гарантию они дают год (пол года), а не пожизненно? Чё-то как-то, двойными стандартами попахивает!:cool: В часах, на мой взгляд, как-то некорректно, так как, кто-то за час проходит 25 км, кто-то 40 км. В километрах, тоже не совсем корректно, но всё же ближе к истине! |
Часовой пояс GMT +3, время: 00:37. |
Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: