Вольфрамовые (по моему) видел нити на пенорезке промышленной, стальные нет, но мне кажется там такие же заморочки будут.:smile:

Да какие там могут быть заморочки - шмаророчки??? :eek::D

Сам уже три доски своим резаком выпилил и товарищу "напрокат" давал.

Струну не меняли еще ни разу.

Натяг - да, сильный нужен, иначе струну "в мясо" уводит от шаблонов.

Шариковый пенопласт резать - конечно халява по сравнению с экструдированным.
Но именно экструдированный бывает часто интересен как объект для обработки.
Причем, иногда еще и плотности хорошей, типа для сэндвичей всяких...

С нагревом - не злобствую. У меня проволока даже цвет не меняет. Веду по материалу медленно, с минимальным усилием.

Сам круглыми глазами смотрел, когда вместо нихрома, фактически "козу" стальную с нулевым сопротивлением предлагали к трансформатору подключить, но человек это советовавший - зело авторитетный в наших узких кругах, мотивировал тем что у себя на работе они уже чОрта лысого таким макаром в вирмишель попилили!

Уж не знаю, в чем там дело - то ли с ростом температуры сопротивление струны растет, то ли еще чего... не вникал...
Оно просто работает!
И преимущество стальной струны перед нихромом именно в ее намного бОльшей прочности под нагревом, что позволяет ее нормально натянуть, не опасаясь "бздынька" , ибо нихромовые проволоки разных толщин у меня при первых опытах от загиба 8-ми мм стеклопластикового прута бздынькали очень четко! Только отскакивать успевал!

Все подробности по предыдущей ссылке

... мне тоже с экструдированым работать интереснее. Да, скорость движения струны подобрать,температуру и все нормально будет. Самое главное правильные шаблоны , с отличной поверхностью для движения струны и незабываем про элементы входа и выходы струны. Начало и конец движения с "вохдуха" начинаться не должны.

Сталь разная есть и ее сопротивление зависит от сплава. струны тоже бывают разных калибров, и чем тоньше тем выше сопротивление.
Струны (гитарные) чаще всего сделаны из нечта между конструкционной сталью и нержавейкой. Производители, гады, не раскрывают сплав.
Удельное сопротивление где-то должно быть между 2*10-7 (углеродистая сталь) и 7.1*10-7 (нержавейка)Ом-м. Причем в нержавейку обычно входит много никеля и хрома. Чем "лучше" нержавейка, тем их больше. Думаю, у струнной стали наверное уд сопротивление где-то 5*10-7 Ом-м.
У нихрома сопротивление где-то 11*10-7. Ненамного выше. Раза в два.
У меди из которой намотан сварочный транс 1.7*10-8. Т.е. раз в 25 меньше. И сам провод гораздо толще. Поэтому стальная струнка никакое для него не КЗ а обычная нагрузка. Даже довольно легкая нагрузка.

А из чего вы делаете шаблоны?
Сам собираюсь скоро резать экструдированый. Могу конечно и ножом. Но проволкой аккуратнее.

... я предпочитаю для шаблонов алюминий. Если детали большие,с большими радиусами,то можно использовать и фанерные шаблоны, только проверить плавность движения по ним струны .
Вот буквально на днях запасся пенопластом. Нужно будет борд для гидрофойла сделать.

>Нужно будет борд для гидрофойла сделать.

Ха! Я тоже хочу "борд" для гидрофойла сделать. Но это будет скорее каяк нежели доска.

Придмал лекало. Возьму тонкую металлическую трубку и согну.

Да, я тоже алюминий пользую.
Причем, очень тонкий, буквально 0.5 мм.
Тут у нас какой-то альянс хозмага с типографией состоялся, и в магазине можно купить листы алюминия, размером что-то около метр на метр, с нанесенными на них какими-то макетами то ли журналов то ли газет.

Легко и точно режется обычными "серьезными" ножницами. если нужно соединить для длинного шаблона - просто склеиваю "Моментом".

Сейчас тоже закупил пенопласту для очередного проекта.
Гидрофойл пока задвинул в следующую очередь, а сейчас хочется довести до ума технологию "Фольксдиректа"...
Ну это, по типу, как говорят, в войну та техника была в почете, которую можно было собрать в любом сарае, из самых незатейливых деталей, с помощью слабоквалифицированного детско-женского труда..

Так и я - хотел вначале вакуум-шмакуум, а потом пришла гениальная идея, которая должна кардинально перевернуть всю технологию кустарного доскостроения.

Пластик высочайшего качества, безо всякой дополнительной вакуумной оснастки и с минимальными технологическими изысками :-)

Следите за прэссой на "китенск.ком", через недельку начну, помолясь! :-)

... длинные полоски алюминия для шаблонов быстрее не клеем , а обычными заклепками пистолетом соединять.

Заинтригован. Слежу.

я делал из жести, из дюраля, пробовал из текстолита, фанеры и даже толстого картона (край пропитал клеем и отшлифовал) по любым можно резать. но делать их муторно, особенно жесть, хотя это уже у кого какие инструменты и навыки... я не вижу проблем с фанерными шаблонами, не знаю почему многие отговаривают от фанеры.

Стальная жесть - да, очень муторно режется.
А мягкий алюминий - как бумага!

Я даже не запаривался из чего, купил фанеру 4мм и без вопросов!

Не томи. расскажи ссуть в двух словах.

Кстати, сварочный транс не обязательно. Народ для пенорезок вовсю компьютерные блоки питания использует. У меня как раз старый комп завалялся, с него и сниму.

Суть очень проста. :-)
Раньше я вначале обклеивал пенопластовую таблетку шпоном, потом поверх шпона слой стекло- или угле- ткани. Геморойненько... Да и в дереве разочаровплся... На 3-й год эксплуатации доски повело днище волнами от постепенно просачивающейся внутрь водицы. Она себе дорожку всегда найдет.

Идея же пришла такая- режем из экструдированного ппс таблетку по шаблонам, так чтобы днище и палуба были поверхностями 2-го порядка ( можно получить загибом плоского листа в одной плоскости), после чего обклеиваем таблетку сверху и снизу ... стеклотекстолитом 0.5 мм.
Свободно продается у нас прямо рядом с яхтклубом, как раз листами нужного размера.
Все! Никакого выведения поверхности- только покраска, и пластик очень хорошего качества, который не всяким вакуумом получишь.
Можно ПОД стеклотекстолит, если где хочется побольше прочности, кинуть слой стекла или стеклосетки...

Клеим к пенопласту на Клейберит. Все щели , зазоры, и шероховатости в пенопласте он заполнит.

С бортами тоже все просто.

Немного "квадратненько" получится, ну да и хэ....
Вес- нормально. Все просчитал.
На выходе- крепкая неубиваемая доска. Экструдированая пена воду в себя вообще не берет. Стеклотекстолит 0.5- весьма прочная обшивка, особенно если в нужных местах маненько подусилить. Формовкой из ткани такое фик получишь!

И никаких изысков с вакуумом.

Найти б еще карбоновый текстолит... Видел такое на нашем авиационном... Правда лет 20 назад :-)
По той же технологии можно спокойно и твинтипы ваять любых размеров.
Минус - в невозможности сделать конкейв, плюс в офигенной простоте изготовления, высокой прочности, и гладкости поверхностей.

Кубик пенопласта для будущего директа сегодня уже склеил...
Правда, батарейка на фоцике села не во время. Так что тему у себя начну через пару дней...

интересно... хм... может и мне так для "каяка" сделать?... там борта второго порядка а палуба и дно первого.

>Немного "квадратненько" получится, ну да и хэ....
Для дна нормально. А об квадратные борта в районе петель ступни/пятки надавишь, залазить и падать больно. К тому же квадратный стык - довольно непрочное место. Нет распределения нагрузки. Чуть поближе пяткой наступил и может треснуть по шву. Я бы все таки верхние соединения с бортами скруглил.