Может уже обсуждалось? Какую эпоксидку использовать?
|
Какая есть в доступе. Обычно ЭД 20, но можно и подороже. Цена на качество конечного результата не особо влияет. Важнее отвердителя налить сколько нужно, не больше и не меньше. Ну и наполнитель тоже имеет значение
|
Ниже в разделе парочка тем по смоле-эпоксидке, там много про разные составы было, как и с чем смешивать.
|
Спасибо!
|
вообще очень рекомендуется вклеивать куски фабричного(польского g10). потому как у самодельного стеклоппластика сильно ниже прочность на разрыв.
тоесть снаружи в форму ложишь фабричный, остальное отливаешь. |
Вложений: 3
После долгих раздумий решил все таки попробовать. В Кастораме купил полку из ДСП, алюминиевую трубку 14х14, винты. После чего собрал приспособление похожее на предложенное на YT.
|
Вложений: 3
Силикон использовал СИЛАГЕРМ 7140. Разделитель восковой спрей. Кто-то использует мыльный раствор, но я рисковать не стал. Обработал головку плавника, закрепил и приступил к заполнению формы силиконом. Первый опыт, поэтому не обошлось без сюрпризов. Силикон оказался менее текучим, чем на видео. В процессе заполнения начал действовать отвердитель и завершать заполнение мне пришлось путем переноса силикона из банки в форму деревянной палочкой. Но после заполнения формы силикон самовыровнялся. На следующий день срезал излишки силикона.
|
Вложений: 2
Дошла очередь до виновника мероприятия. Отпилил нужную длину, обработал поверхность для лучшего сцепления. На фото не окончательный вариант, так как в процессе подгонки пришлось дополнительно обработать по толщине и по форме.
|
Вложений: 3
Эпоксидку использовал ЭДП. В качестве наполнителя - обрезки стеклоткани. Стеклоткань отжигал на мангале во дворе многоэтажного дома. Зрелище еще то. До этого пробовал строительным феном, ничего не получилось. После приготовления эпоксидки пытался удалить пузырьки пылесосом, через отверстия в крышке банки. При каком то положении насадки пылесоса внутри банки начинается циркуляция поверхностного слоя и видно как пузырьки выходят с одной стороны поверхности, но тут же с обратной стороны как то попадают в смолу. Оставил как есть. На фото видно как после застывания на наружной поверхности образовались раковины. Я так полагаю от выходящего в процессе полимеризации воздуха. Головка получилась идентична исходной. Достаточно однородной внутри. Хотя имеются мелкие одиночные пузырьки. Осталось доработать "напильником", просверлить отверстия и залить раковины. Материалы использовал какие доступны в провинциальном городе, поэтому воспользоваться ценными советами форумчан не смог :-(.
Критические замечания и советы приветствуются. |
Часовой пояс GMT +3, время: 13:39. |
Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: